泵出口管道上由于未装止回阀或止回阀失灵,曾发生过一些火灾,爆炸事故.例如,某厂加氢裂化原料油泵氢气倒流引起大爆炸;某厂催化裂化的高温待生催化剂倒流入主风机,饶坏了主风机及邻近设备.
4.3.10加热炉低压(等于或小于0.4MP.)燃料气管道如不设低压自动保护仪表(压力降低到0.05MPa,发出声光警报;降低到0.03MPa,调节阀自动关闭),则应设阻火器系列.
某厂常减压加热炉点火,因燃料气体管道空气未排净,发生回火爆炸.
阻火器系列中的金属网能够降低回火温度,起冷却作用;同时金属网的窄小通道能够减少燃烧反应自由基的产生,使火焰迅速熄灭.阻火器系列的结构并不复杂,是通用的安全措施.
燃料气管道压力大于0.4MPa(表),而且比较稳定,不波动,没有回火危险,可不设阻火器系列.
4.3.11燃烧气中往往携带少量烃类液滴及冷凝水,当操作不正常时,还可能从某些回流油罐带来较多的烃类液体,使加热炉火嘴熄灭.例如,某厂加氢裂化燃料气管道窜油,从火嘴喷洒到圆筒炉底部,引起一场火灾.因此加热炉的燃料气管道应有加热设施或分液罐.
分液罐的冷凝液,不得任意敞开排放,以防火灾发生.例如,某厂催化裂化加热炉分液罐的冷凝液排至附近下水道,因油气回至加热炉,引起一场大火.
4.3.12长度等于或大于8m的平台应从两个方面设梯,以利迅速关闭阀门.
根据安全需要,除工艺管道在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板外,公用工程管道也应在装置边界处设隔断阀,但因不属于本规范范围,故本条未列入.
安全阀出口的放空管不必设阻火器系列.
5.可燃气体安全阀泄放如果可能携带一些可燃液体,一般不必增加气液分离设施(如旋风分离器).
4.4.5有压力的聚合反应器或类似压力设备内的液体物料中,有的含有固体淤积液或悬浮液,有的是高粘度和易凝固的可燃液体,在正常情况下会堵塞安全阀,使在超压事故时安全阀超过定压而不能开启.根据调查,有些引进的装置的设备,在安全伐进口管段上安装爆破片或用惰性气体或蒸气吹扫.对于易凝物料设备上的安全阀应采取保温措施或带有保温套的安全阀.
4.4.9本条是参照美国M.w凯洛格公司标准10一1D—83M编制的.
4.4.10有突然超压的反应设备,设备内的可燃液体因温度升高而压力急剧升高;放热反应的反应设备,因在事故时不能全部撤出反应热,突然超压;反应物料有分解爆炸危险的反应设备,在高温,高压下因催化剂存在会发生分解放热,压力突然升高不可控制.上述这些设备仅设有安全阀是不可能安全泄压排放的,还应装设爆破片并装导爆筒来解决突然超压或分解爆炸超压事故时的安全泄压排放.
据调查,引进的高压聚乙烯装置的各式反应器,其内物料有分解爆炸危险,装设了爆破片和导爆筒.导爆筒朝向天空或45°角朝向安全空地.为了防止二次爆炸发生火灾;导爆筒内装有碳酸氢钠,有的导爆管接入排气筒,设有自动喷水系统.但这种导爆泄压排放系统,必须耐冲击波的最大压力,才是安全的.某些烃类氧化反应制乙炔,环氧乙烷等装置的氧化反应器装有爆破片.爆破片的材质根据物料的腐蚀性和压力大小选定.其厚度,泄压面积,爆破压力的试验,应按现行《压力容器安全监察规程》的有关规定执行.